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      吹塑機(jī)常出現(xiàn)的吹塑問題及原因(上)

      發(fā)布日期:2020-09-21

      一、問題:黑點(diǎn)或黑紋,透明品或部分品透明部分的表面存在的小黑色的物質(zhì)或短小的黑紋.
      原因:
      1.在筒內(nèi)停留時(shí)間過長。
      2.熔化的料在吹塑的筒內(nèi)或水口流道內(nèi)滯留。
      3.吹塑炮商內(nèi)有異物。
      4.電熱圈松或電弱或電不穩(wěn)定致使材料降級。
      5.不完善的噴口堵塞了射咀。
      6.不當(dāng)?shù)拇邓軛l件。
      7.吹塑炮商有裂紋或螺桿凹陷。
      8.啤機(jī)射膠部件缺油。
      9.模具入水口處裝得不正。
      10.不正確的排氣引起燒焦料。
      11.由油脂或潤骨劑引起的臟污。
      12.相對機(jī)器噸位來說,模具尺寸太小了。
      13.原材料被污染。
      14.加工周期不一致有長有短。
      二、問題:吹塑機(jī)吹出的成品表面氣泡;吹塑過程中表面成型的過程中被圈住未及時(shí)逃逸的氣體,引起吹塑部品表面的缺陷。
      原因:
      1.吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快。
      2.螺桿背壓太低。
      3.射戰(zhàn)速度太快
      4.主塑周期時(shí)間太短。
      5.模具溫度太低。
      6.不正確的水口位置。
      7.不充足的排期或者排氣孔堵塞。
      8.水口料太粗糙。
      9.使用了易揮發(fā)的材料。
      10.材料烘料不夠就直接吹塑。
      吹塑機(jī)
      三、問題:烘??;表面云斑的缺陷,常見在水口位置,有時(shí)在流道的阻礙周圍常見缺陷區(qū)有較弱的物理物性。
      原因:
      1.吹塑速度太快。
      2.熔溫太高或太低。
      3.吹塑機(jī)的吹塑壓力太低。
      4.射咀直徑太小。
      5.射咀溫度太低。
      6.模溫太低。
      7.唧咀直徑太小。
      8.不正確的水口位置。
      9.模壁冷卻不足。
      10.太尖的轉(zhuǎn)角,特別是水口區(qū)。
      11.膠粒太潮濕了。
      四、問題:彎如弓形機(jī)械的狀態(tài),可以是凸出來或凹進(jìn)的形狀,或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。
      原因:
      1.開模速度過快。
      2.項(xiàng)針系統(tǒng)不平或不平行。
      3.冷卻時(shí)間太短。
      4.部品"包裝”錯(cuò)誤。
      5.溶膠溫度太低。
      6.模溫不均衡。
      7.水口位置錯(cuò)誤。
      五、斷裂;吹塑機(jī)吹出的成品在某種非正常環(huán)境條件下要斷或要裂開的趨勢,有時(shí)部品邊可以被損毀。
      原因:
      1.不正確的吹塑螺桿設(shè)計(jì)。
      2.吹塑周期太短。
      3.選用不適當(dāng),錯(cuò)誤的射咀。
      4.射咀壓力過大,螺桿轉(zhuǎn)速或吹塑速度太快。
      5.射咀處溶料溫度過高。
      6.吹塑壓力太低。
      7.入水口設(shè)計(jì)限制。
      8.流道內(nèi)膠料凝結(jié)。
      9.溶膠溫度過低。
      10.膠粒太潮濕了。
      11.膠粒性能不夠。

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